振动筛广泛应用于化工、食品、金属、冶金、矿业、石料生产、煤炭、公害处理等行业，其故障频率还是很高的，原因是振动设备本身就是一种对振动破坏力进行科学利用的产品。

1、振动电机转向错误在调试电动机转向时，根据单轴振动筛或直线筛的使用经验，只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

解决方法：

①筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；

②卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转；

③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。

2、粘土堆积振动幅度过小很难筛分，不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。

解决方法：

①增大振动幅度；

②用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性（这个方法仅适合允许添加水的场合）；

③调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆；

④更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。

3、筛网与筛框贴合不紧，支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触，筛网没有合理绷紧。

4、筛网质量差。筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。

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